Calizubehör in 3d-Druck

[skyme]

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Moin!

 

Ich habe solche Halter schon in verschiedenen Variationen gebaut, hier z.B. um Airline-Schienen an die ovalen Rohre des alten Trägers anzubauen:

 

 

Aber auch für Rundrohre:

 

 

Oder für 2020 Profile:

 

 

Schreib mir einfach mal eine Nachricht, da kriegen wir bestimmt was hin.

 

[twandy4]

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Die Idee finde ich super gut. Könnten wir so etwas über dich bestellen ? Würde mich mega freuen. LG. Andy 

[zionlion]

Ich habe ein paar 3D-Druckteile konstruiert um Schubladen basierend auf arretierbaren Schwerlastauszügen auf Einhandbedienung umzurüsten. Falls ihr Interesse daran habt findet ihr sie bei 

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 . Die Modelle sind mit Fusion 360 konstruiert und parametrisch, daher lassen sie sich leicht auf eure Schubladen anpassen.

[hans_771]

Vielleicht interessant:

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Bearbeitet 4. März von hans_771

[Knarf86]

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Tolle Idee, ist die Datei verfügbar?

 

[Morre]

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hallo @skyme

dürfte ich frage welches Material Du für die Halter nimmst und welche Materialstärke.

 

ich konstruiere aktuell Ähnliches für den neuen Träger und wäre über Erfahrungswerte dankbar.
 

grüsse und danke Morre

[skyme]

Hallo Morre,

 

ich habe früher die meisten Dinge aus PETG gedruckt und damit überwiegend gute Erfahrungen gemacht. Bei PETG ist es allerdings wichtig, hochwertiges Filament einzukaufen (ich benutze extrudr), da billige PETGs manchmal eine zu niedrige Temperaturbeständigkeit haben. Ist mir so z.B. mit Sunlu-Filament passiert, dass schon am ersten Tag auf dem Armaturenbrett geschmolzen ist. Extrudr fängt erst bei ca. 80°C an weich zu werden, damit ist man in der Regel save. Ähnliches gilt auch für die UV-Beständigkeit, die ja bei PETG generell nicht ganz so hoch ist. Bisher habe ich aber keine Probleme, auch mit Teilen, die schon 5 Jahre am Bus sind.

 

Ja nachdem, was du mit deinem Drucker gut verarbeiten kannst, sind ASA und TPU gute Alternativen: ASA kann noch höhere Temperaturen und mehr UV vertragen. die Airline-Halter, die ich gerade im Marktplatz habe sind z.B. aus diesem Material.

 

TPU hat den Vorteil durch seine Flexibilität nahezu unzerstörbar zu sein, weil es nicht bricht. Dafür dauert der Druck halt entsprechend lang, und man kann bestimmte Formen nur schlecht drucken (Bridging, Supports), mache ich deshalb nur wenn nötig.

 

Was die Dicke angeht: Das hängt sehr von der Konstruktion ab. Die richtige Orientierung auf dem Druckbett am besten gleich beim Konstruieren beachten, damit die Kräfte in X und Y Richtung wirken. Dann die Anzahl der Shells/Walls auf mind. 5-6 . Wenn du dir nicht sicher bist, kann ich nur empfehlen: Am Anfang lieber nicht optimieren, sondern Material und Druckzeit in Kauf nehmen und (nahezu) massiv drucken. Wichtig ist erst mal, dass es hält.

 

Beste Grüße, Manfred

 

 

[skyme]

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Bearbeitet vor 3 Stunden von skyme