3D Druck und Konstruktion für Campingfreunde - Erfahrungsaustausch

[Benno_R]

ASA , alles andere ist weder UV noch Hitze fest auf Dauer.

Habe etliche ASA Teile im Ausseneinsatz seit Jahren…

[radlrob]

@JoergD Ich habe das mal hier zusammengeführt. Wir brauchen ja nicht für jede Öse ein neues Thema 😉

 

Zur Materialwahl: ABS oder ASA wäre da sicherlich sehr gut geeignet. Bei uns außen am Bussle hängen aber auch PETG- und PLA-Teile, bislang sind die noch nicht geschmolzen. Wirklich kritisch wird es bei Drucken für innen. Ablagen auf dem Armaturenbrett bspw oder Caliheat-Nachbauversuche.

 

Grüße

Robert 

[dedetto]

Hallo.

Temperaturbeständigkeit ist sehr vom Material, aber auch von der Farbe abhängig. Je dunkler, desto schwieriger. Aber manchmal sind es auch die Farbpigmente selbst die die mögliche Temperatur begrenzen.

 

Manche Filamente lassen sich im Backofen nachbehandeln und halten dann sehr viel mehr aus. Die Filamente sind leider meist nicht lebensmittelecht und leider stinkt hinterher der Ofen 😉. Daher wurde ich gebeten diese Methode diese Methode nicht mehr zu nutzen 🚫 

 

Ein Tipp:

Ich drucke mir von neuem Filament zunächst 40x40x40 Kästchen mit 2 mm Rand. Die stelle ich in die Spüle und gieße kochendes Wasser rein. Bleibt das Kästchen in Form, ist es für das Auto geeignet. 
Zudem halten die Teile dann auch mal einen Gang in der Spülmaschine aus.

[jsextl]

PETG-CF oder PAHT-CF funktioniert auch problemlos…

[dedetto]

Hallo.

Ich habe wieder ein paar schwierige Projekte für den T7. Dafür habe ich mir einen Bambulab X2D mit 2 Düsen besorgt. So kann ich leichter ASA incl. Stützen oder TPU verarbeiten. So war ich das auch vom Ultimaker gewohnt.

 

Falls ihr auch über einen X2D nachdenkt macht euch auf Überraschungen gefasst.

Während beim Ultimaker auch sehr unterschiedliche Filamente, zwar sehr langsam, aber sicher verarbeitete, habe ich am X2D drei Tage trainiert bis es klappte.

ASA braucht eine hohe Bauraumtemperatur, der X2D heizt dafür den Bauraum auf 60 Grad auf. Die üblichen Stützfilamente mögen es lieber kalt, normalerweise würde der X2D dafür auf unter 40 Grad kühlen. Diesen Zielkonflikt kann der Bambulab nicht automatisch lösen.  Ein ASA Fillamentprofil mit Bauraumtemperatur = 0 verhindert das Heizen und erlaubt mit offener Tür und einem aufgestellten Deckel den Bauraum auf 40 Grad einzustellen. 
 

Mit TPU wird es noch interessanter. Für weiche Filamente mit diesem kleinen Durchmesser ist ein Vorförder-Extruder zu empfehlen. Den muss man sich erst selber zusammenbauen. Damit, und mit den gleichen Tricks wie bei den Stützen, klappt es dann recht gut. 
 

Die Hauptdüse mit dem Direkt-Extruder des X2D ist schnell und wie gewohnt sehr exakt.  Die Hilfsdüse mit dem Bowden-Extruder tut sich mit dem dünnen Filament schwer. Diese Düse ist viel langsamer und nicht so exakt. Ggfs. muss mal den Rückzug deutlich erhöhen.
 

Für meine technischen Teile reicht es. Vor allem der Müll ist nun viel geringer. 
 

Bearbeitet Montag um 19:35 von dedetto

[dedetto]

Noch ein Nachtrag zum X2D:

der Trick mit dem Senken der Kammertemperatur klappt bei ASA nicht immer. Manche Teile, z.B. Kabelrollen mit 2,4 mm Wänden in grau funktionieren einwandfrei. ein 50x50x40 mm Block in rot klappte verzog sich komplett. Es mag Unterschiede durch die Farbpigmente geben. Rot ist häufig schwieriger, auch bei PETG ist mir das öfter aufgefallen.

Aber beim Breakaway fand ich jetzt eine Lösung: Bambulab Supportmaterial für ABS, z.Z. kaum zu bekommen, dafür aber höchst funktional. Jetzt bekomme ich perfekte Unterseiten, auch bei Volumenmodellen hin. Das Material hat auch eine Kammertemperatur von 60 Grad, also alles wie bei ASA.

 

Meinen selbst konstruierten TPU Vorförder-Ständer und den Lüftungswürfel kann ich bei Bedarf an jedem X1 und X2 Druckern einsetzen.  Für die Lüftung bei Niedrigtemperaturfilamenten bekamen  bekamen die beiden Drucker mit einem  AMS eine AMS Erhöhung um 4 cm. Jetzt kann ich endlich auch mal den Deckel abnehmen oder lupfen.😉.  

 

[dedetto]

Noch ein Nachtrag:

Heute habe ich wieder etwas dazugelernt. Bevor ich nochmal einen 3d-Drucker kaufe werde ich die Reparaturvideos des Druckkopf ansehen!

Wenn man beim X2D den Extruder reinigen möchte, muss man neben vielen Schrauben auchr 8 dieser extrem kleinen Stecker auf einer Platine lösen. Beim Zusammenbau wird sicher einer knacken. Mein X2D braucht eine jetzt neue Platine und hoffentlich kriege ich dann alle 8 Stecker unfallfrei drauf... Letztendlich war es aber nicht einmal der Extruder. Der mehrlagige Filamencutter ist eine Schwachstelle. Dort kann sich, im Gegensatz zu den anderen Modellen, sehr leicht ein Minibrocken Filament verklemmen. Dann stockt der Vorschub...😡

 

Ich empfehle den Bambulab X2D nicht weiter und werde dazu keine Tipps mehr geben.

[jsextl]

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Ja, das ist mir beim X1C auch schon passiert und da sind es nur 3 filigrane Stecker - ist ja Mist und dabei wurde ja irgendwo geworben, dass die Maintenance einfacher geworden sein sollte mit den neuen Modellen...nunja - aber wenigstens kann man die Platinen dort nachbestellen - der Tausch ist vermutlich auch wieder ein kleines Abenteuer - zumindest beim X1C musste man da noch mehr zerlegen 😉

 

Trotzdem viel Erfolg und lass Dich davon nicht ärgern!

[dedetto]

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Danke, ich bin zu alt um mich zu ärgern.

Die fummelige Platine sitzt beim X2D oben drauf, da komme ich irgendwie dran.  Die Düsen sind wie im A1 sehr leicht zu erreichen und auch der Filamentcutter wird mich beim nächsten Mal nicht mehr allzulange ärgern. 

Das Ersatzteil ist bestellt, einen Versuch gebe ich dem X2D, dann muss er laufen. Ansonsten kommen die neuen Erweiterungen AMS 2 , AMS HT (beide mit Trocknung) und der TPU Vorschub an die alten zuverlässigen X1 und der X2 wird verschrottet!

 

[jsextl]

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Ok, das haben sie dann ja schon mal verbessert - beim X1C war die Platine ja irgendwie hinten im Druckkopf verbaut. Aber auf jeden Fall ne hilfreiche Info - hatte ja schon mit einem neuen Modell geliebäugelt nach mittlerweile über 3 Jahren mit dem X1C aber dann macht es ggf. Sinn auf das nächste Modell zu warten und erstmal in Ruhe zu schauen, was das für Vor- und Nachteile hat...Und an sich läuft der X1C auch nach wie vor perfekt - manchmal wäre ein größerer Bauraum praktisch und das mit Multi-Material wäre auch praktisch, also TPU mit PETG gemeinsam drucken zu können - aber das ist ja wenn ich mitgelesen hatte auch nicht so einfach, wie man zuerst glaubt...